Sau khi bánh răng được làm nguội bằng thiết bị gia nhiệt cảm ứng điện từ, một số kiểm tra chất lượng trước tiên được thực hiện, chẳng hạn như thành phần của thép nguyên liệu, độ cứng của lõi bánh răng, độ cứng bề mặt, cấu trúc và chất lượng, và độ sâu của lớp tăng cứng v.v… xem có đạt yêu cầu kỹ thuật của tiêu chuẩn hay không.Nhưng không phải tất cả các bánh răng sau khi tôi đều đạt tiêu chuẩn, bởi vì trong quá trình xử lý nhiệt tôi, một số khiếm khuyết chất lượng phổ biến của bánh răng có thể xảy ra do vật liệu, vận hành và các lý do khác.Đối với điều này, chúng tôi sẽ thực hiện một số biện pháp tương ứng để giải quyết chúng.

1. Độ cứng bề mặt không đồng đều.Điều này là do khoảng cách không đồng đều giữa cuộn cảm và bánh răng trong quá trình làm cứng cảm ứng, và cấu trúc dải được kết tủa bên trong thép nguyên liệu thô được sử dụng;hiện tượng oxy hóa, khử cacbon xuất hiện cục bộ;khi làm nóng và làm mát, nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp và bánh răng không được làm nóng đều.Về vấn đề này, chúng ta cần kiểm tra chất lượng thép trước khi sản xuất, đồng thời làm sạch bánh răng trước khi tôi để loại bỏ dầu và rỉ sét trên bề mặt;các lỗ phun nước của cảm biến phải được phân bố đều và kiểm tra kịp thời xem các lỗ có bị tắc hay không;khi làm nguội, sưởi ấm và làm mát, nhiệt độ phải đồng đều và hoạt động phải được thực hiện theo các yêu cầu của tiêu chuẩn.

2. Bề mặt bánh răng xuất hiện các vết nứt dập tắt.Điều này là do nhiệt độ làm nguội quá cao, xảy ra quá nhiệt cục bộ và vật liệu sản xuất được chọn có hàm lượng carbon quá cao và thành phần không đồng đều;khi ủ, việc ủ đủ không được thực hiện kịp thời.Về vấn đề này, chúng ta nên chọn phương tiện làm nguội thích hợp theo nguyên liệu thô và tiến hành xử lý làm mát theo thông số kỹ thuật tiêu chuẩn;chúng ta phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ làm nguội, không quá cao hoặc quá thấp và điều chỉnh hình dạng của cuộn cảm của thiết bị gia nhiệt cảm ứng điện từ kịp thời theo hình dạng của bánh răng.

3. Độ cứng của bề mặt bánh răng quá cao hoặc quá thấp, nguyên nhân là do hàm lượng cacbon của nguyên liệu thô cao hay thấp;cácnhiệt độ không thích hợp để làm nguội và sưởi ấm;việc gia nhiệt không hoàn toàn phù hợp với nhiệt độ và thời gian yêu cầu trong quá trình ủ.Về vấn đề này, chúng ta cần điều chỉnh theo độ cứng yêu cầu;lựa chọn hợp lý môi trường làm mát và thực hiện xử lý ủ theo các thông số kỹ thuật của quy trình ủ yêu cầu.

4. Độ sâu của lớp cứng không sâu.Điều này là do tần số của thiết bị gia nhiệt cảm ứng quá cao, thời gian gia nhiệt quá ngắn và thiết bị không chọn phương tiện làm mát phù hợp khi làm mát.Về vấn đề này, chúng ta cần chọn thiết bị gia nhiệt cảm ứng điện từ phù hợp, điều chỉnh các thông số gia nhiệt kịp thời để đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn;chúng ta phải chọn một phương tiện làm mát phù hợp để xử lý làm mát.

5. Biến dạng, điều này là do làm nóng không đều và phương tiện làm mát không phù hợp.Về vấn đề này, chúng ta phải vận hành theo các thông số kỹ thuật sưởi ấm tiêu chuẩn, chọn phương tiện làm mát phù hợp và đảm bảo rằng quá trình sưởi ấm và làm mát bánh răng có thể được thực hiện đồng đều.