Bởi vì gang xám có hiệu suất đúc tương đối cao, dễ cắt, khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai tốt, giá thành tương đối thấp nên thường được sử dụng cho các bánh răng hở có tốc độ sản xuất thấp và khả năng chịu tải thấp.Các loại của các bộ phận gang là khác nhau, và nhiệt độ bảo quản nhiệt theo yêu cầu của các bánh răng được sản xuất cũng khác nhau.Tốc độ ủ và làm mát được xác định bởi độ chính xác của các bộ phận gang và cấu trúc ma trận.Trong quá trình ủ, nhiệt độ thấp hơn so với trong quá trình gia nhiệt.Theo hiệu suất của bánh răng gang xám, bánh răng đã qua xử lý cần được làm nguội và xử lý nhiệt bằng máy gia nhiệt cảm ứng tần số cao để cải thiện tốt hơn các đặc tính kỹ thuật của nó.

Trước hết, bánh răng gang xám cần được xử lý nhiệt chuẩn bị, tức là thường hóa hoặc ủ.Đối với một số bánh răng gang xám có độ dày nhỏ, đặc biệt là những loại có ít carbon và silic, mục đích của việc thường hóa chúng là để cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn của bánh răng.Trong quá trình làm nguội của bánh răng đúc màu xám, do tốc độ làm nguội của từng bộ phận là khác nhau nên sẽ sinh ra ứng suất bên trong, ứng suất bên trong sẽ gây biến dạng và nứt bánh răng trong quá trình làm nguội, vì vậy để loại bỏ phần dư ứng suất của vật đúc màu xám, tránh Hoặc để giảm biến dạng của bánh răng, nó sẽ được ủ để ổn định kích thước của bánh răng.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng phải giảm tốc độ trong quá trình ủ và làm mát để tránh ứng suất thứ cấp lên bánh răng.

Sau đó, bánh răng gang xám thành phẩm trải qua quá trình xử lý nhiệt lần cuối, nghĩa là tôi toàn bộ hoặc tôi bề mặt.Trong quá trình làm nguội tổng thể, nhiệt độ của máy gia nhiệt cảm ứng tần số cao phải ở khoảng 870°C và môi trường làm nguội có thể là dung dịch hòa tan trong dầu hoặc nước.Nhiệt độ trong quá trình làm nguội bề mặt phải vào khoảng 900 ° C, cao hơn một chút so với nhiệt độ làm nguội tổng thể và môi trường làm nguội thường được làm mát bằng nước hoặc các chất tương tự.Mục đích của cả hai là cải thiện độ bền, độ cứng và khả năng chống ma sát của bánh răng gang xám.