Nửa trục là một loại trục kết nối bộ vi sai và các bánh dẫn động.Nó được sử dụng để truyền năng lượng giữa chúng khi nó đang hoạt động.Do đó, nửa trục sẽ chịu mô-men xoắn và ma sát tương ứng.Xảy ra gãy mỏi hoặc biến dạng mòn.Do đó, đối với nửa trục đủ tiêu chuẩn, cần phải có độ bền và độ cứng cao, khả năng chống mỏi và độ bền va đập tốt, v.v. Khi sản xuất nửa trục, chúng tôi sẽ sử dụng thép carbon trung bình với hiệu suất tốt hơn để sản xuất và vượt qua Cảm ứng tần số cao máy sưởi cần được tôi luyện và làm nguội để hiệu suất của nó đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.Nhưng trong quá trình này, có thể có một số thiếu sót khác nhau của nửa trục do các nguyên nhân như thiết bị sưởi, môi chất làm mát hoặc vận hành không đúng cách.Tuy nhiên, sau nhiều lần thử nghiệm, chúng tôi cũng đã tìm ra một số giải pháp và biện pháp phòng ngừa để tránh nửa trục.Phát sinh khuyết tật trong quá trình xử lý nhiệt.

1. Cấu trúc cứng bên trong nửa trục không đồng đều, do nhiệt độ quá thấp trong quá trình gia nhiệt cảm ứng hoặc tốc độ quá thấp trong quá trình làm mát.Về vấn đề này, chúng ta phải vận hành tuân thủ nghiêm ngặt các thông số quy trình tiêu chuẩn khi thực hiện xử lý nhiệt trên nửa trục.
2. Các mối nối ở cả hai đầu của nửa trục bị nứt hoặc bị thương do điện.Điều này là do môi trường làm mát sau khi làm nguội quá nhanh và độ sâu của lớp đông cứng sâu;nửa trục không được ủ trước khi làm nguội hoặc cảm ứng thứ cấp Vị trí của thiết bị không chính xác, v.v. Về vấn đề này, chúng ta có thể tăng nhiệt độ trong quá trình làm nguội và chọn nước nóng làm phương tiện làm mát;trước khi làm nguội nó bằng máy gia nhiệt cảm ứng tần số cao, khoảng cách giữa cuộn cảm và nửa trục phải được cố định để tránh va chạm;đảm bảo nửa trục Quá trình xử lý nhiệt được vận hành chính xác.
3. Bán trục có hiện tượng dải mềm sau khi tôi.Điều này là do tốc độ của bán trục không đồng đều khi nó quay hoặc chuyển động;Lỗ nước không tương ứng với phần làm nguội.Về vấn đề này, chúng ta cần chọn một cảm biến phù hợp và tăng nhiệt độ gia nhiệt;khi gia nhiệt, bán trục phải quay với tốc độ không đổi;cải tiến thiết bị phun nước sao cho có khoảng cách tốt giữa cảm biến và bán trục.
4. Sau khi làm nguội, quá trình oxy hóa và biến dạng xuất hiện trên bề mặt của nửa trục.Điều này là do ứng suất dập tắt quá lớn, thời gian gia nhiệt quá dài và một số khiếm khuyết cấu trúc xuất hiện trong bản thân vật liệu trước khi sản xuất.Về vấn đề này, trước tiên chúng ta phải kiểm tra chất lượng của nguyên liệu thô, thực hiện nghiêm túc các thông số quy trình xử lý nhiệt trong quá trình vận hành, ghi lại từng bước và làm thẳng phần bị biến dạng của nửa trục kịp thời sau khi làm nguội.