Lò nung chảy điện lớn 200KW Nhôm gang thép không gỉ phế liệu

KGPS-0,25T / 200KW Nhôm gang Thép không gỉ phế liệu Lò nung nóng chảy cảm ứng điện

1. Các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng lò luyện trung tần:

1. ① Điều kiện cần và đủ để lò nung trung tần hoạt động bình thường là: sóng chỉnh lưu, sóng nghịch lưu, sóng cánh tay lớn và ba dạng sóng chính là ổn định, chính xác và trật tự bất cứ lúc nào.Trong quá trình bảo dưỡng và vận hành cần hết sức lưu ý.Hãy quan sát cẩn thận.
② Để ngăn chặn sự thiêu kết các thành phần có giá trị như thyristor và tan chảy nhanh trong quá trình bảo dưỡng: ngăn ngừa sự cố lan rộng và mở rộng;giảm thiểu những thất bại do con người tạo ra;nâng cao hiệu quả bảo trì và giảm thiểu thiệt hại kinh tế, nhà máy một lần nữa cẩn thận thu hút sự chú ý của người sử dụng, hãy chắc chắn Sử dụng các mục nêu trên ("8", "9", "11") dây cầu chì, bóng đèn, phương pháp bảo trì dây điện trở.
2. Thường xuyên kiểm tra xem nước làm mát đầu cảm biến có bị chặn không, lưu lượng có đủ không, giá trị đồng hồ hiển thị lưu lượng không thấp hơn giá trị bình thường, lưu lượng nước đầu cảm biến liên quan trực tiếp đến hoạt động an toàn của nó và nhiệt độ nước đầu ra phải không quá 500C.Nếu nhiệt độ nước quá cao cần xử lý kịp thời, nếu không đầu cảm biến có thể bị trục trặc, người vận hành phải hết sức lưu ý.
3. Lò luyện trung tần được kiểm tra mỗi tháng một lần để loại bỏ bụi bẩn trong máy.Nếu phát hiện thấy sự ăn mòn lỏng lẻo, nó nên được sửa chữa trước khi sử dụng."
4. Nước tinh khiết trong bồn nước nên được thay thường xuyên (thường là một tháng).Nước tinh khiết nên được thay một lần sau 24 giờ kể từ lần sử dụng đầu tiên của lò nấu chảy trung tần, và nước tinh khiết thứ hai nên được thay sau 72 giờ.
5. Nếu lò luyện trung tần tạm thời không được sử dụng, cần tăng cường các biện pháp làm khô và thông gió để tránh hư hỏng thiết bị do hơi ẩm gây ra.Vào mùa đông, nước tích tụ trong hệ thống làm mát nước nên được loại bỏ để tránh làm hỏng đường ống do đóng băng.
6. Do khả năng quá tải của các thành phần SCR thấp, không cho phép quá tải.
7. Trong quá trình vận hành, không được phép xảy ra chạm đất, chạm chập thân điện hoặc cuộn dây cảm ứng trong máy.
8. Sau khi nổ cầu chì, nên thay cầu chì cùng model, không nên thay bằng dây đồng.
9. Người sử dụng phải được trang bị nhân viên vận hành và bảo trì chuyên dụng, và các nhân viên khác không được phép vận hành để ngăn ngừa lỗi do con người tạo ra hoặc sự gia tăng của tai nạn

2. Thông số kỹ thuật của Lò nóng chảy cảm ứng lớn:

3. Ứng dụng lò nóng chảy cảm ứng lớn:

(1) gang, gang, gang;

(2) thép, thép không gỉ, thép đúc, thép cacbon và thép chịu lực;

(3) vàng, bạc, bạch kim;

(4) đồng, đồng thau, đồng thau;

(5) nhôm, hợp kim nhôm;

(6) kẽm, chì, thiếc, magiê, niken, titan.

4. Lợi thế của Lò nung nóng chảy cảm ứng lớn:
1) Lò luyện kim trung tần được sử dụng để nấu chảy thép, thép không gỉ, đồng, nhôm, vàng, bạc và các vật liệu khác.
(2) Luyện kim loại tần số trung bình có tác dụng khuấy động điện từ tốt, có lợi cho sự đồng nhất về nhiệt độ và cấu trúc của kim loại nấu chảy, loại bỏ váng và giảm tạp chất.
(3) Dải tần số rộng, từ 1 KHZ đến 20 KHZ.Cuộn dây cảm ứng và tụ bù phù hợp có thể được thiết kế để xác định tần số đầu ra, có tính đến các yếu tố thể tích nóng chảy, khuấy điện từ, hiệu suất gia nhiệt và tiếng ồn làm việc.
(4) So với Thyristor tần số trung gian, tiết kiệm năng lượng ít nhất là 20%.
(5) Thiết bị có kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, công suất luyện từ vài kilôgam đến vài trăm kilôgam.Nó có nhiều sự lựa chọn.Nó không chỉ phù hợp cho sản xuất trong nhà máy mà còn thích hợp cho việc nấu chảy nhỏ trong các trường học và viện nghiên cứu.
5. Một phần của lò nấu chảy:
1).Bộ phận lò:Các bộ phận cơ học của lò MF bao gồm nồi lò, nguồn nước được đưa vào hệ thống, thiết bị chuẩn độ và các bộ phận khác.
2).Cổng lò:Cổng lò bao gồm vỏ lò, cuộn dây cảm ứng, v.v.
3).Vỏ lò:

Tủ điện chính	Vỏ lò	Hộp giảm tốc	Cáp làm mát bằng nước	Khuôn đúc	Cuộn dây điện tử

6. Tính năng của Lò nung cảm ứng:

1. Hiệu suất nóng chảy cao, hiệu quả tiết kiệm điện tốt, cấu trúc nhỏ gọn và khả năng quá tải mạnh mẽ;
2. Nhiệt độ xung quanh lò thấp, ít khói bụi, môi trường làm việc tốt;
3. Quá trình vận hành đơn giản và hoạt động nấu chảy là đáng tin cậy;
4. Thành phần kim loại đồng nhất;
5. Nhiệt độ nóng chảy tăng nhanh, nhiệt độ lò dễ kiểm soát, hiệu quả sản xuất cao;
6. Lò có hiệu suất sử dụng cao và thay đổi chủng loại thuận tiện.