Máy làm nguội cảm ứng bánh răng tần số cao 180A Thiết bị xử lý nhiệt trục Spline

LSW-120 120kw cảm ứng tần số cao Thiết bị xử lý làm cứng
 
1.Phạm vi ứng dụng của máy làm cứng cảm ứng.
Công nghệ điện gia nhiệt cảm ứng hiện có hiệu suất gia nhiệt cao nhất, tốc độ nhanh nhất đối với vật liệu kim loại, tiêu thụ thấp và bảo vệ môi trường.Nó đã được sử dụng rộng rãi trong gia công nóng, xử lý nhiệt, lắp ráp và hàn nóng, nấu chảy và các quá trình khác của vật liệu kim loại trong mọi lĩnh vực của cuộc sống.Nó không chỉ có thể làm nóng toàn bộ phôi mà còn có thể làm nóng cục bộ phôi;nó có thể đạt được sự thâm nhập nhiệt sâu của phôi, và nó chỉ có thể làm nóng bề mặt và bề mặt của phôi;nó không chỉ có thể đốt nóng trực tiếp các vật liệu kim loại, mà cả các vật liệu phi kim loại.Làm nóng vật liệu gián tiếp,… Vì vậy, công nghệ gia nhiệt cảm ứng sẽ ngày càng được ứng dụng rộng rãi hơn.
Cơ bản:
Đặt phôi vào cuộn cảm (cuộn dây), khi cho dòng điện xoay chiều có tần số nhất định chạy vào cuộn cảm thì xung quanh nó sinh ra từ trường xoay chiều.Cảm ứng điện từ của từ trường xoay chiều tạo ra dòng điện cảm ứng kín trong phôi - dòng điện xoáy.Sự phân bố dòng điện cảm ứng trên mặt cắt ngang của phôi rất không đồng đều, mật độ dòng điện trên bề mặt phôi rất cao và giảm dần về phía trong.Hiện tượng này được gọi là hiệu ứng da.Năng lượng điện của dòng điện mật độ cao trên bề mặt của phôi được chuyển đổi thành nhiệt năng, làm tăng nhiệt độ của lớp bề mặt, tức là, quá trình đốt nóng bề mặt được thực hiện.Tần số dòng điện càng cao thì sự chênh lệch mật độ dòng điện giữa lớp bề mặt và bên trong phôi càng lớn, và lớp gia nhiệt càng mỏng.Làm nguội bề mặt có thể đạt được bằng cách làm nguội nhanh sau khi nhiệt độ của lớp gia nhiệt vượt quá nhiệt độ điểm tới hạn của thép.
2. Thông số kỹ thuật của máy làm cứng cảm ứng tần số cao:

3. Ứng dụng máy làm cứng cảm ứng:
(1) Làm cứng các bộ phận ô tô và xe máy.
(2) Đối với các bộ phận máy móc, như bánh răng, bánh xe truyền động, trục, trục, trục spline, trục bóngsự cứng lại.
(3) Đối với dập tắt máy công cụ, như làm cứng đường ray dẫn hướng máy công cụ.
(4) Dùng cho cờ lê, kìm, máy CNC, búa, rìu làm cứng, v.v.

Trong chế tạo và sản xuất các thiết bị cơ khí như ô tô, máy công cụ có nhiều phôi của các cơ cấu truyền lực cần chịu tải trọng lớn, khởi động và dừng thường xuyên nên bề mặt cần có độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn cao.Cần có độ dẻo dai tốt hơn.Ví dụ: bánh răng, trục cam, thanh van, thanh truyền, nửa trục ô tô, trục quay, đĩa xích, trục quang học, ray dẫn hướng, chi tiết định hình,… Vì vậy cần phải thực hiện nhiệt luyện bề mặt trên các phôi này.Xử lý nhiệt bề mặt truyền thống bao gồm: thấm cacbon bề mặt, thấm nitơ;cacbonitriding;làm nguội bề mặt, vv So với các quy trình xử lý nhiệt khác, làm nguội bề mặt có chi phí thấp hơn, hiệu quả cao hơn và nhỏ hơn, hoạt động đơn giản hơn, những ưu điểm rất rõ ràng và nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp.