Bánh răng 120kw Cảm ứng tần số cao Thiết bị làm cứng xử lý nhiệt

Máy dập tắt cứng cảm ứng tần số cao IGBT 120kw Gear

1.Phương pháp phổ biến làm nóng và dập tắt bánh răng

Bánh răng được làm nguội và xử lý nhiệt bằng máy gia nhiệt cảm ứng tần số cao.Các phương pháp gia nhiệt thường được sử dụng bao gồm phương pháp gia nhiệt đồng thời và phương pháp gia nhiệt liên tục.

1. Phương pháp gia nhiệt đồng thời
Phương pháp gia nhiệt đồng thời là làm nóng và dập tắt bề mặt cần làm cứng tại một thời điểm.Phương pháp này phù hợp với các phôi nhỏ hoặc phôi có kích thước lớn nhưng diện tích dập nguội nhỏ, chẳng hạn như trục khuỷu, bánh răng, v.v. Trong sản xuất hàng loạt, để phát huy hết tiềm năng của thiết bị và nâng cao năng suất, việc gia nhiệt đồng thời và Phương pháp dập tắt nên được sử dụng càng nhiều càng tốt với điều kiện công suất đầu ra của thiết bị là đủ.Đặc điểm của nó là: khi tần số không đổi, nhiệt độ và độ sâu gia nhiệt phụ thuộc vào công suất bề mặt đơn vị và thời gian gia nhiệt, vận hành dễ kiểm soát và chất lượng ổn định.Các phương pháp làm mát sau khi gia nhiệt bao gồm làm mát phun ngay lập tức và làm mát ngâm.

2. Phương pháp gia nhiệt liên tục
Phương pháp gia nhiệt liên tục là làm cho cuộn cảm di chuyển so với phôi, lần lượt làm nóng và dập tắt bề mặt của phôi.Phương pháp này phù hợp với các tình huống mà khu vực làm nguội lớn và nguồn điện thiết bị không thể đảm bảo được làm nóng đồng thời, chẳng hạn như dập nguội trục, thanh dẫn máy công cụ và bánh răng có mô đun lớn.Năng suất của phương pháp này thấp, nhưng nó có thể làm giảm tổng công suất cần thiết để gia nhiệt phôi và mở rộng phạm vi ứng dụng thiết bị.Khi sản xuất một mảnh đơn lẻ với số lượng lớn, phương pháp gia nhiệt liên tục thường được sử dụng.Nếu công suất của thiết bị không đủ khi gia nhiệt bằng phương pháp này, có thể sử dụng phương pháp làm nóng và dập tắt liên tục sơ bộ, nghĩa là sử dụng cuộn cảm chuyển động theo hướng ngược lại để làm nóng sơ bộ, sau đó ngay lập tức di chuyển về phía trước để làm nóng và dập tắt.Đặc điểm của phương pháp này là nhiệt độ nung được điều khiển bởi tốc độ di chuyển của phôi trong điều kiện các thông số điện và kích thước của cuộn cảm là cố định.

2. Thông số kỹ thuật của máy làm cứng cảm ứng tần số cao:

3. Ứng dụng máy làm cứng cảm ứng:

Làm cứng cảm ứng được sử dụng ở đâu?
Cảm ứng được sử dụng để làm cứng nhiều thành phần.Ví dụ: bánh răng, trục khuỷu, trục cam, trục truyền động, trục đầu ra, thanh xoắn, tay vặn, khớp nối CV, hoa tulip, van, mũi khoan đá, vòng quay, đường đua trong và ngoài.
 

(1) Làm cứng các bộ phận ô tô và xe máy.

(2) Đối với các bộ phận máy móc, như bánh răng, bánh xe truyền động, trục, trục, trục spline, trục bóngsự cứng lại.

(3) Đối với dập tắt máy công cụ, như làm cứng đường ray dẫn hướng máy công cụ.

(4) Dùng cho cờ lê, kìm, máy CNC, búa, rìu làm cứng, v.v.

4. Ưu điểm của hiện tượng cứng cảm ứng là gì?
Làm cứng cảm ứng tăng cường thông lượng.Đây là một quá trình cực kỳ nhanh chóng và có thể lặp lại, tích hợp dễ dàng vào dây chuyền sản xuất.Nó sạch sẽ, an toàn và thường có một dấu chân nhỏ.Các phôi thường được xử lý riêng lẻ.Điều này đảm bảo rằng mỗi phôi riêng biệt được cứng theo các thông số kỹ thuật chính xác của riêng nó.Các thông số quy trình được tối ưu hóa cho từng phôi có thể được lưu trữ trên máy chủ của bạn.Vì chỉ một phần của thành phần được làm cứng được nung nóng nên quá trình làm cứng cảm ứng cực kỳ tiết kiệm năng lượng.