Máy dập tắt cảm ứng làm cứng 180A Hệ thống CNC Bánh răng và Trục

Máy dập tắt cứng cảm ứng tần số cao IGBT 120kw Gear
 

1. Ứng dụng máy làm cứng cảm ứng:

1. Nó thích hợp để làm nguội và tôi luyện các phôi khác nhau, chẳng hạn như tôi cứng cảm ứng của trục, bánh răng, ray dẫn hướng, đĩa, chốt, v.v.;
2. Nó có các chức năng dập tắt liên tục, dập tắt đồng thời, dập tắt liên tục tiểu mục, và dập tắt đồng thời tiểu mục;
3. Hệ thống CNC hoặc PLC và hệ thống điều khiển tốc độ chuyển đổi tần số được sử dụng để thực hiện định vị và quét phôi, và PLC được kết nối với nguồn điện cảm ứng để thực hiện sản xuất hoàn toàn tự động.
4. Dọc (dập tắt các bộ phận trục) + ngang (dập tắt các bộ phận bánh răng vòng)

2. Phương pháp gia nhiệt đồng thời
Phương pháp gia nhiệt đồng thời là gia nhiệt và làm nguội bề mặt cần làm cứng tại một thời điểm.Phương pháp này phù hợp với các phôi nhỏ hoặc phôi có kích thước lớn nhưng diện tích dập nguội nhỏ, chẳng hạn như trục khuỷu, bánh răng, v.v. Trong sản xuất hàng loạt, để phát huy hết tiềm năng của thiết bị và nâng cao năng suất, việc gia nhiệt đồng thời và Phương pháp dập tắt nên được sử dụng càng nhiều càng tốt với điều kiện công suất đầu ra của thiết bị là đủ.Đặc điểm của nó là: khi tần số không đổi, nhiệt độ gia nhiệt và độ sâu phụ thuộc vào công suất bề mặt đơn vị và thời gian gia nhiệt, vận hành dễ kiểm soát và chất lượng ổn định.Các phương pháp làm mát sau khi gia nhiệt bao gồm làm mát phun ngay lập tức và làm mát ngâm.

3. Phương pháp gia nhiệt liên tục
Phương pháp gia nhiệt liên tục là làm cho cuộn cảm di chuyển so với phôi, lần lượt làm nóng và dập tắt bề mặt của phôi.Phương pháp này thích hợp cho các tình huống mà khu vực làm nguội lớn và nguồn điện thiết bị không thể đảm bảo được làm nóng đồng thời, chẳng hạn như dập nguội trục, thanh dẫn máy công cụ và bánh răng mô đun lớn.Năng suất của phương pháp này thấp, nhưng nó có thể làm giảm tổng công suất cần thiết để gia nhiệt phôi và mở rộng phạm vi ứng dụng thiết bị.Khi sản xuất một mảnh đơn lẻ với số lượng lớn, phương pháp gia nhiệt liên tục thường được sử dụng.Nếu công suất của thiết bị không đủ khi gia nhiệt bằng phương pháp này, có thể sử dụng phương pháp làm nóng và dập tắt liên tục sơ bộ, nghĩa là sử dụng cuộn cảm chuyển động theo hướng ngược lại để làm nóng sơ bộ, sau đó ngay lập tức di chuyển về phía trước để làm nóng và dập tắt.Đặc điểm của phương pháp này là nhiệt độ nung được điều khiển bởi tốc độ di chuyển của phôi trong điều kiện các thông số điện và kích thước của cuộn cảm là cố định.

4. Thông số kỹ thuật của máy làm cứng cảm ứng tần số cao:

5. Ưu điểm của hiện tượng cứng cảm ứng là gì?
Làm cứng cảm ứng tăng cường thông lượng.Đây là một quá trình cực kỳ nhanh chóng và có thể lặp lại, tích hợp dễ dàng vào dây chuyền sản xuất.Nó sạch sẽ, an toàn và thường có một dấu chân nhỏ.Các phôi thường được xử lý riêng lẻ.Điều này đảm bảo rằng mỗi phôi riêng biệt được cứng theo các thông số kỹ thuật chính xác của riêng nó.Các thông số quy trình được tối ưu hóa cho từng phôi có thể được lưu trữ trên máy chủ của bạn.Vì chỉ một phần của thành phần được làm cứng được làm nóng nên quá trình làm cứng cảm ứng cực kỳ tiết kiệm năng lượng.