Thiết bị sưởi cảm ứng tần số cao 200kw cho trục trung tâm

trục cảm ứng làm nguội thiết bị xử lý nhiệt

1. trục máy dập tắt cảm ứng tần số cao:

Trong quá trình thiết bị gia nhiệt cảm ứng cao tần để xử lý nhiệt trục trung tâm, các yêu cầu kỹ thuật cụ thể là: hàm lượng cacbon là 0,8% -1,0%;độ sâu là 0,7-1,0mm;độ cứng bề mặt là 80-83HRA;cấu trúc vi mô là Martens Cấp cơ thể nhỏ hơn cấp 4, không có cacbit rõ ràng, và nó được phân bố trên cơ sở mactenxit ở dạng nhỏ, đều và tròn;độ dẻo dai tốt (không bị gãy trong quá trình duỗi thẳng) và biến dạng nhỏ (độ uốn cong <0,3mm). Sau khi gia nhiệt, gia nhiệt tiếp theo được làm mát bằng nước.Nó có thể được làm nóng toàn bộ hoặc cục bộ, và sau đó được làm nóng ở nhiệt độ thấp.Bề mặt của trục trung tâm sau khi xử lý nhiệt đạt được độ cứng cao và có các đặc tính cơ học tốt toàn diện bên trong.

2. Thông số kỹ thuật của máy làm cứng cảm ứng tần số cao:

3. Phân loại máy làm cứng cảm ứng:

Các loại cứng cảm ứng được chia thành: tần số nguồn, tần số thấp, tần số trung gian, siêu tần số âm thanh, tần số cao và tần số siêu cao.Tần số thích hợp được chọn theo độ sâu làm cứng.Chiều sâu của lớp đông cứng càng lớn, tần suất yêu cầu càng thấp và ngược lại, càng cao.

4. Sưởi ấm cảm ứng hoạt động như thế nào ?:
Khi một từ trường thay đổi gần một kim loại hoặc vật dẫn điện khác, một dòng điện (được gọi là dòng điện xoáy) sẽ được tạo ra trong vật liệu và sẽ sinh ra nhiệt.Nhiệt lượng sinh ra tỷ lệ với bình phương dòng điện nhân với điện trở của vật liệu.Hiệu ứng của cảm ứng được sử dụng trong máy biến áp để chuyển đổi điện áp trong tất cả các loại thiết bị.Hầu hết các máy biến áp đều có lõi bằng kim loại và do đó sẽ có dòng điện xoáy gây ra khi sử dụng.Các nhà thiết kế máy biến áp sử dụng các kỹ thuật khác nhau để ngăn chặn điều này vì việc sưởi ấm chỉ là lãng phí năng lượng.Trong dự án này, chúng tôi sẽ trực tiếp sử dụng hiệu ứng sưởi ấm này và cố gắng tối đa hóa hiệu ứng sưởi ấm do dòng xoáy tạo ra.

Ủ (ủ và điều chế):

1. Nguồn nhiệt trên bề mặt phôi, tốc độ gia nhiệt nhanh, hiệu suất nhiệt cao.
2. Do phôi không bị nung nóng toàn bộ nên độ biến dạng nhỏ
3. Thời gian gia nhiệt của phôi ngắn, và lượng oxy hóa bề mặt và khử cacbon nhỏ
4. Độ cứng bề mặt của phôi cao, độ nhạy vết khía nhỏ, và độ bền va đập, độ bền mỏi và khả năng chống mài mòn được cải thiện đáng kể.Giúp phát huy tiềm năng của vật liệu, tiết kiệm tiêu thụ vật liệu và tăng tuổi thọ của các bộ phận
5. Thiết bị nhỏ gọn, dễ sử dụng và điều kiện làm việc tốt
6. Tạo điều kiện thuận lợi cho cơ khí hóa và tự động hóa
7. Không chỉ được sử dụng trong làm nguội bề mặt, mà còn trong quá trình gia nhiệt thâm nhập và xử lý nhiệt hóa học.